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發(fā)布者：無錫徐馳膜業(yè)科技有限公司 點(diǎn)擊：468
我們在出產(chǎn)不銹鋼保護(hù)膜產(chǎn)品的過程中，目前是以特制配方裝備基材，并以聚丙烯酸(酯)樹脂作為壓敏膠的首要資料，再配以特定助劑經(jīng)涂布、分切、包裝等工序制得。保護(hù)膜的柔韌性好，對被貼型材外表的“潤濕”速度快，貼板后剝離強(qiáng)度添加率低。壓敏膠的穩(wěn)定性好，不會對被貼外表發(fā)生不良影響。
不銹鋼保護(hù)膜的使用有用對不銹鋼產(chǎn)品達(dá)到了良好的保護(hù)效果，可防止在運(yùn)輸、貯存以及加工、裝置過程中受到不良損傷。產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度為50～180g/cm；(可依據(jù)型材的具體情況定制)。產(chǎn)品顏色種類通常包括有：通明、白色(奶白色)、藍(lán)色、黑白色。也可以依據(jù)用戶的要求或樣板確認(rèn)顏色。
在制作出產(chǎn)不銹鋼保護(hù)膜的過程中，除了首要資料應(yīng)嚴(yán)厲挑選之外，一起還要添加特定助劑經(jīng)涂布、分切、包裝等工序制得；保護(hù)膜的柔軟性好，對被貼外表的“潤濕”速度快；貼板后剝離強(qiáng)度添加率低；壓敏膠的穩(wěn)定性好，不會對被貼外表發(fā)生任何晦氣影響。
在不銹鋼保護(hù)膜加工中，其中的一道工序叫做熟化，也可稱為固化，便是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反響交聯(lián)并被復(fù)合基材外表相互作用的過程。熟化的首要目的便是使主劑和固化劑再一守時刻內(nèi)充沛反響，達(dá)到較佳復(fù)合強(qiáng)度。其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。
通常情況下，在不銹鋼保護(hù)膜出產(chǎn)中，關(guān)于熟化工藝的操控首要包括的是對熟化溫度和熟化時刻的操控，熟化溫度和熟化時刻是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品較終性能要求所確認(rèn)的。不同的粘合劑種類有不同的熟化溫度和時刻。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反響極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑分出，影響復(fù)合膜性能和添加異味，如熟化時刻太長也會影響復(fù)合膜性能并添加異味，這首要是聚乙烯薄膜中的加工助劑分出造成的。
在不銹鋼保護(hù)膜加工中，關(guān)于熟化條件的操控還應(yīng)考慮到的相關(guān)要素首要有：假如原資料耐熱性好、縮短溫度高，熟化溫度可進(jìn)步；上膠量高的產(chǎn)品熟化時刻加長；以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時刻可適當(dāng)減少；有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時刻可加長等。
